Какие электроды выбрать для сварки и важные сведения о расходниках

Сведения об электродах

Изделие представляет собой стержень длиной 25-45 см из электропроводящего материала.

Назначение материалов

Сварочный электрод нужен для создания стабильного электродугового разряда. Благодаря его высокой температуре кромки соединяемых заготовок плавятся и сливаются воедино.

Дуга возникает при следующих условиях:

  • расходник и детали подключены к источнику тока;
  • промежуток между ними составляет 2-4 мм.

Рекомендуем ознакомиться
Подробнее вы можете узнать из нашей статьи что такое дуга.

Классификация элементов

Расходники делятся на типы:

  1. Плавящиеся. Снабжены покрытием, выполняющим защитную и другие функции.
  2. Неплавящиеся.

Электроды делятся на типы по составу покрытия.

Первый тип по составу покрытия делится на виды:

  1. Кислые.
  2. Основные.
  3. Целлюлозные.
  4. Рутиловые.

Различают 4 вида:

  1. Особо толстое – D/d больше 1,8.
  2. Толстое – менее 1,8.
  3. Среднее – менее 1,45.
  4. Тонкое – менее 1,2.

Особенности эксплуатации

По типу электрода подбирают ток:

  • постоянный;
  • переменный.

Первый вариант обеспечивает более высокое качество шва. Различают 2 подвида:

  1. Постоянный с прямой полярностью. Положительный полюс источника подключают к заготовке.
  2. С обратной полярностью. «Плюс» подключен к электроду.

Постоянный ток обеспечивает высокое качество шва.

От полярности зависит температура нагрева расходника и заготовки.

Различают 4 вида швов:

  1. Потолочные.
  2. Вертикальные снизу вверх.
  3. Те же в противоположном направлении.
  4. Нижние.

Некоторые электроды не позволяют выполнять потолочные и вертикальные швы из-за высокой текучести металла в сварочной ванне.

Надежность соединения зависит от следующих параметров:

  1. Силы тока.
  2. Длины дуги.
  3. Диаметра расходника.
  4. Скорости и характера его перемещения.
  5. Угла наклона к поверхности заготовок.

Надежность соединения зависит от диаметра электрода.

Длину дуги стремятся делать наименьшей. В противном случае происходит следующее:

  1. Металл расходника успевает окислиться за время пути к сварочной ванне.
  2. Дуга «гуляет» по стыку, что приводит к распределению тепла по большой площади. В результате уменьшается глубина провара, усиливается разбрызгивание основного материала (он отскакивает от нерасплавленной поверхности).

При большой величине промежутка между расходником и заготовкой шов получается грязным и неаккуратным.

Коротко о марках электродов

ГОСТ 9467-75 устанавливает единую буквенно-цифровую систему обозначения расходников.

Марку записывают в виде дроби, например:

  1. Числитель – Э46-МР-3 АРС-3-УД.
  2. Знаменатель – Е432(3)-Р21.

Первый символ числителя обозначает способ сварки. В данном случае – ручная дуговая (литера Э).

Далее указывают временное сопротивление наплавки разрыву в кгс/кв. мм. В указанном примере – 46. Если изделие придает шву повышенные прочность и пластичность, после числа ставят литеру «А» (например, Э50А).

ГОСТ устанавливает систему обозначения электродов.

Следующая позиция – марка электрода (МР-3).

АРС – сокращенное обозначение производителя (завод «Арсенал»).

3 – диаметр.

Следующий символ обозначает тип стали:

  • У – углеродистую и низколегированную;
  • Л – легированную;
  • Т – теплостойкую;
  • В – высоколегированную с особыми свойствами.

Литера «Н» на этом месте означает «наплавочный электрод». Такие изделия используются для восстановления стертых участков (например, седла вентиля).

Следующая буква обозначает толщину покрытия:

  • М – тонкое;
  • С – среднее;
  • Д – толстое;
  • Г – особо толстое.

Первый символ знаменателя – тип электрода по международной системе обозначений. В данном примере – плавящийся (литера E).

На электродах указывается их тип.

Далее указывают прочность на разрыв в десятках МПа. Для данного расходника это 430 (МПа).

Следующая цифра означает относительное удлинение расходника. 2 – это 24% и более.

Далее цифрой обозначают допустимую температуру. Например, 3 – до -20°С, 6 – до -50°С и т.д.

Следующим символом зашифрован тип покрытия:

  • Р – рутиловое;
  • А – кислое;
  • Б – основное;
  • Ц – целлюлозное.

Обмазку смешанного типа обозначают сочетанием букв. Например, РЦ расшифровывается как рутилово-целлюлозный.

Присутствие в покрытии железного порошка показывают литерой Ж: РЖ, АЖ и т.д.

Предпоследней цифрой в марке зашифрованы допустимые пространственные положения шва:

  • 1 – все;
  • 2 – все, кроме вертикальных в направлении сверху вниз;
  • 3 – нижние, горизонтальные на вертикальной плоскости и вертикальные снизу вверх;
  • 4 – нижние и нижние в лодочку.

Электроды для инверторов: где ошибка в вопросе?

Как мы указали ранее, данный вопрос является неправильным. Инверторы, в большинстве случаев, выдают постоянный ток. Плавящиеся стержни для дуговой сварки, в зависимости от марки, предназначены для переменки и/или постоянки.

Однако, если расходники способны варить постоянным напряжением, то смогут работать и на переменке.

Таким образом, любые плавящиеся стержни, применяющиеся для дугового сваривания, можно использовать при работе инвертором. Независимо от вида напряжения исполнитель может получить качественное соединение. Аппарат трансформаторного типа без выпрямителя работает на переменном токе. Поэтому подбор электродов следует осуществлять более тщательно и внимательно.

Вот высказывания по этому поводу профессионалов-сварщиков из группы “Кузнецы и сварщики” во Вконтакте.

Николай Крохалев

Артём Сторожко

Валерий Виницкий

Постоянный или переменный ток

Чтобы правильно произвести подбор электродной продукции, нужно знать, с каким видом тока возможен сварочный процесс. Иными словами, что лучше — “постоянка” или “переменка”? Есть и универсальные марки, которые работают на обеих разновидностях тока.

Электросварка инверторами с использованием постоянного тока имеет свои особенности и плюсы:

  • разбрызгивания металла практически нет (это позволяет экономить электроды);
  • простота пользования;
  • высокая производительность из-за уменьшения трудоемкости;
  • стойкая и стабильная дуга даже при наличии внешних негативных воздействий: колебаний напряжения или порывов ветра;
  • аккуратный и высококачественный шов. Непроваренные участки отсутствуют;
  • возможность работы с изделиями из тонкого металла.

Есть и минусы:

  • работа возможна только с применением недешевой инверторной техники;
  • нестабильная дуга в сложных местах. Например, по углам.

Возможны два рабочих режима: с прямой или обратной полярностью. Первый вариант применяют при работе с толстым металлом и когда необходима высокая температура. Токи обратной полярности удобны при соединении тонких и легкоплавких металлов, а также разнородных легированных и нержавеющих сталей.

Минусы:

  • худшее качество соединения, чем при использовании “постоянки”;
  • невысокая ударная вязкость;
  • неравномерный шов;
  • разбрызгивание металла.

Классификация сварочных электродов

Перейдем к вопросу о том, какие бывают электроды для сварки. Остановимся на классификации электродов по назначению.

Для того, чтобы знать характеристики тех или иных стержней, существует понятие маркировки, в которой указаны различные характеристики электродов для сварки и прочие данные

Важно знать и толщину стержней. Это необходимо для правильного его подбора, работе с изделием определенной толщины

Описание, классификация и маркировка обычно указывается на упаковке.

Должно обеспечиваться:

  1. устойчивое горение дуги и легкое зажигание;
  2. равномерное расплавление покрытия;
  3. равномерное покрытие шлаком шва;
  4. не затрудненное удаление шлака со шва;
  5. отсутствие пор, трещин и непроваров.

Назначение электродов в большой мере зависит от состава его металлического сердечника

При изготовлении берутся во внимание ряд факторов, влияющих на качество шва:

  1. классификация по назначению;
  2. прямое назначение отдельного типа сплавов и металлов;
  3. пространственного положения работ и условия проведения работ;
  4. толщины деталей и конструкций;
  5. узкоспециализированные характеристики шва (изгиб, сопротивление разрыву, насыщенность кислорода, текучесть жидкого шва и др.).

Учет маркировки сведен соответствующими стандартами и сортаментами. Стержень определенной маркировки должен соответствовать всем техническим условиям, маркировка на упаковке должна совпадать с содержимым качественно и количественно. Классификация электродов по назначению характеризуется металлом, над которым будут проводиться сварочные работы.

  • У — низколегированные и углекислотные стали: Э6, Э55, Э46, Э42 и другие;
  • Л — легированные стали: Э70, Э85, Э100 и другие;
  • Т — легированные теплоустойчивые стали: Э09М, Э09МХ и другие;
  • В — высоколегированные стали с особыми свойствами: Э12Х13, Э10Х17Т и другие;
  • Н — наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами: Э10Г2, Э11ГЗ, Э16Г2ХМ и другие.

https://youtube.com/watch?v=io0bb32t3_8

Каким током варить электродами или какого диаметра выпускают расходные материалы

На прочность образуемого соединения влияет не только диаметр расходника, но еще и значение сварочного тока. Подбирать силу тока требуется по толщине используемых стержней. Если неправильно выбрать ток, то при работе инверторной или дуговой сваркой возникнут неприятные последствия в виде проваривания или прилипания шва.

Таблица выбора электродов по току

Чем больше диаметр используемого стержня, тем соответственно выше должна быть сила тока. Если раньше значение тока высчитывалось вручную, то сегодня существуют нормативные документы. На сварочных устройствах предусмотрены регуляторы, посредством которых можно установить необходимую величину тока, поэтому далее рассмотрим, как выбрать его необходимое значение.

Для бытовых сварочных аппаратов, рассчитанных на работу с электродами от 1 до 2 мм, применяется диапазон токов от 30 до 45 Ампер. Выбор тока следует настраивать путем плавного изменения положения регулятора.
Для стержней 2 мм, которые используют для сварки металлов 2-3 мм, выставляется ток в пределах от 30 до 80 Ампер. Причем в большую сторону нужно перемещать регулятор только в случае, если осуществляется работа с толстым металлом. Точное значение следует выставлять самостоятельно, ориентируясь на качество сварочного процесса.
Для стержней 3 мм выставляются токи в диапазоне от 65 до 130 Ампер.
Для устройств диаметром 4 мм — такие материалы предназначены для работы не только с толстыми металлическими заготовками, но и более тонкими. Используя такие изделия, следует выставлять для них ток в диапазоне от 110 до 200 Ампер.
Для стержней 5 мм выбирается сила тока от 160 до 250 Ампер

Для работы с такими расходными материалами важно использовать мощное оборудование.
Для электродов от 6 до 8 мм выставляется ток от 300 Ампер. Верхнее значение может достигать 400 Ампер, но важную роль здесь играет не только размер стержня, но и толщина стали.

Начинающим сварщикам не рекомендуется сразу же начинать работать с электродами большого диаметра. Для домашнего использования вполне хватает расходников от 1 до 3 мм. Ниже представлена таблица, которая обязательно поможет правильно выбрать подходящий ток в зависимости от диаметра используемого изделия и толщины свариваемого металла.

Главные показатели выбора

Каждый сварщик независимо от опыта и степени должен знать, как правильно подобрать электроды для сварки. Стоит учитывать, что данные компоненты могут быть плавящимися и неплавящимися.

Первый вариант изготавливается из металлических стержней, на поверхности которых имеется обмазка, предназначенная для защиты сварочной области, также она повышает устойчивость горения дуги. Их используют для ручной сварки. Элементы второго типа (неплавящиеся) используются для проведения сварочных работ в среде защитных газовых смесях (с применением аргона).

Важно! При сварочных работах стоит помнить, что не только выбранные электроды воздействуют на основные качества соединения. Прочность зависит от материала свариваемых изделий

Так как правильно выбрать электроды для сварки? В зависимости от вида материала применяется определенный тип стержней:

  1. Для соединения компонентов, которые состоят из низкоуглеродистой и низколегированной стали, стоит применять стержни углеродного вида.
  2. Чтобы сварить элементы, изготовленных из легированного металла, рекомендуется применять стержни подходящих марок: ОЗС-4, МР-3 (ГОСТ 9466-75), МР-3, АНО-21, УОНИ 13/45 (ГОСТ 9467-75).
  3. Если проводится сварка с наплавками или сталями других типов, то нужно отдавать предпочтение электродам с сердечником, в основе которого имеется высоколегированный металл – ЦЛ-11 (ГОСТ 9466-75).
  4. Для сваривания изделий из чугунного металла подбираются электроды марки ОЗЧ-2 (ГОСТ 9466-75).

Подходящие электроды для инверторной сварки

Какие электроды для сварки лучше подходят для сваривания инвертором? Существует список с определенными видами стержней, которые помогут сформировать качественный и сверхпрочный шов:

  1. АНО. Они обладают хорошим воспламенением. Для них не требуется дополнительное прокаливание. Подходят как для опытных и для начинающих сварщиков.
  2. МР-3. Это универсальные стержни. Они подходят для работы с изделиями, у которых поверхность нечищеная.
  3. МР-3С. Стержням рекомендуется отдавать предпочтение, когда к качествам сварного соединения предъявляются высокие запросы.
  4. УОНИ 13/55. Стержни рекомендуется использовать при сооружении важных конструкций, которые предъявляют высокие требования к сварному соединению. Начинающему сварщику с ними будет работать достаточно тяжело, их применение требует определенного опыта и некоторых знаний.

Рекомендации по выбору электродов

Проводя выбор электродов для ручной дуговой сварки, следует учитывать тот момент, что для каждого сварочного аппарата производитель рекомендует определенный тип электродов. Стоит учитывать, что сварка может проходить при применении нескольких способов:

  1. контактная;
  2. роликовая;
  3. газопрессовая;
  4. электрошаговая.

На сегодняшний день наибольшее распространение получила два метода: контактный и газопрессовой. При необходимости достижения высокой производительности, как правило, выбирают газопрессовой метод. Он применяется при прокладке трубопровода на большое расстояние.

Проводить выбор электродов следует исходя из параметров свариваемого покрытия. При этом следует учитывать тот момент, что каждая марка применяемых электродов обладает своими определенными качествами. Если неправильно выбрать расходный материал, то получаемый шов не будет обладать требующимися эксплуатационными качествами.

Выбирая электроды для дуговой сварки, следует учитывать нижеприведенную классификацию:

  1. Вид покрытия и его толщина. При изготовлении деталей могут применяться различные стали. Примером можно назвать углеродистые и легированные стали. Выбор проводится также в зависимости от толщины металла.
  2. Назначение. Выбор проводится также в зависимости от того, какой шов следует получить. Например, требуемая ширина и длина, а также качество.
  3. Состав покрытия и механические свойства. К швам предъявляется довольно больше количество требований. Примером можно назвать прочность и устойчивость к растяжению.

К другим особенностям выбора отнесем нижеприведенные моменты:

  1. При толщине металла не более 8 мм следует применяться электроды с диаметром 8-12 мм, а сила тока 450А. Длина шва достигает 45 см. Свариваемые элементы могут изготавливаться при применении различных металлов.
  2. Расходный материал с диаметром 6 мм может применяться при силе тока 370А, толщина металла может составлять 4-15 м. Сварочный шов также достигает длины 45 см.
  3. В продаже встречаются варианты исполнения с диаметром 5 мм. Подходят они для случая, когда сила тока составляет 280А. Толщина применяемого металла от 4 до 15 мм.
  4. При диаметре 4 мм сварка должна проходить при токе 100-220А. За счет снижения силы тока толщина металла уменьшена до 10 мм.
  5. При силе тока 50-70А диаметр применяемого расходного материала составляет 2 мм. Толщина металла всего 1-2 мм.

Электроды с толщиной менее 3 мм применяются при сварке деталей, которые изготавливаются при применении легированной стали.

В заключение отметим, что от качества применяемого расходного материала во многом зависят особенности получаемого шва

Именно поэтому его выбору следует уделять внимание. Если рассматривать продукцию отечественных и зарубежных производителей, то отметим, что качество изготовления отличается ненамного

А вот стоимость может варьироваться в достаточно большом диапазоне.

Электроды для сварки инвертором под водой

Сварщик может столкнуться с присутствием воды в сварочной зоне в двух случаях: сваривание трубопроводов с водой, работающих под давлением, а также подводная сварка.

Многие исполнители неохотно приступают к сварке труб с водой, так как процесс отличается высоким уровнем сложности. Жидкость попадает в сварочную ванну и постоянно остужает её, что мешает сцеплению основного и наплавленного металла.

Контакт влаги и нагретого металла приводит к активному парообразованию, что мешает сварщику видеть место соединения. Работа с потолочными стыками приводит к тому, что вода стекает на рабочего. Это может спровоцировать удары током, являющиеся безопасными, но мешающие проводить сваривание

Поэтому исполнителю важно знать, как подобрать сварочные материалы для подобного рода работ:

Электроды НЖ-13 предназначены для инверторных сварочных аппаратов и нержавеющих труб. Металл шва характеризуется стойкостью к МКК.

МНЧ-2 используется для работы с чугунными конструкциями; универсальная марка применяется для холодной сварки, наплавки и заварки дефектов. Соединение отличается плотностью и чистотой поверхности.

Подводная сварка представляет собой осуществление работ в жидкой среде. Выбор применяемых электродов не так обширен:

ОЗС-3 применяются для сварки углеродистых сталей с помощью постоянного и переменного тока.

Сваривание стержнями МГМ-50К можно проводить по неочищенной от ржавчины и других загрязнений поверхности.

Качественные электроды от американского производителя Broco популярны среди подводных сварщиков.

Из чего состоит электрод для сварки

По большому счету электрод представляет собой отрезок проволоки, по которому во время сварки проходит электрический ток. Поверхность укрыта специальным химическим составом, определяющим свойства продукта. Есть электроды, которые представляют собой только кусок проволоки и не имеют дополнительного покрытия. Они так и называются — непокрытыми.

Плавящиеся и неплавящиеся электроды

Стержень внутри электроды выполнен из металлического и реже — из медного прутка. Его задача состоит в том, чтобы заполнить сварочною ванну расплавом, соединяющим две заготовки между собой. Обмазка вокруг металлического стержня определяет химические характеристики электрода и содержит вещества, улучшающие качество шва.

Неплавящиеся электроды изготавливают из порошкообразных материалов. Наиболее часто используется уголь или вольфрам. Они повышают качество сцепления соединяемых частей. Шов формируется без расплава металлического стержня, а материал электрода расходуется как присадочная проволока. Наиболее распространенный материал, который применяется в производстве таких электродов — аморфный уголь. Готовый продукт представляет собой удлиненный овальный стержень.

Такого рода угольные электроды применяются для формирования швов с высокими эстетическими показателями. Они востребованы и для воздушно-дуговой резки толстых металлических заготовок.

Электроды для точечной сварки

Отдельно нужно уделить внимание оборудованию, предназначенное для точечной сварки. Особенности технологии заключаются в том, чтобы сохранить начальную форму соединяемых частей и обеспечить нужную степень электропроводности

Для решения задач подобного рода предусмотрены специальные аппараты, работающие без привычных электродов. Их роль замещена специальными медными контактами, выполненными в форме заостренных стержней. В домашних условиях такие контакты можно изготовить самостоятельно. К примеру, приспособить отработанные жала от мощных паяльников.

Преимущества и недостатки

Технология сварки электродами марки ОЗС выделяется следующими положительными качествами.

  • При выполнении сварочного шва не образуется пор, трещин, отсутствуют шлаковые составляющие. Шов характеризуется плавностью перехода от сварочного валика к основному металлу, что делает его незаметным на поверхности заготовки.
  • Сварку можно производить по кромкам не зачищенных от ржавчины, грунта и со следами влажности.
  • Шлаковая корка легко отделяется от поверхности шва.
  • Устойчивое горение дуги обеспечивает минимальные потери, связанные с разбрызгиванием.
  • Рутиловое покрытие электродов ОЗС не создает в сварочных газах токсичных элементов.

Электроды ESAB ОЗС-12 d3 мм. 5 кг. Фото Петрович

Главным недостатком расходных материалов ОЗС являются жесткие требования к влажности рутилового покрытия. При содержании в нем влаги более 0,7% все положительные качества электродов теряются. Поэтому предъявляются особые условия к помещению, где хранятся расходники ОЗС.

Однако, даже специальные склады не гарантируют содержание необходимого количества влаги в обмазке. Поэтому перед операцией сварки требуется в обязательном порядке прокалить электроды при температуре около 180°С в течение не менее получаса. Трудоемкость применения расходников ОЗС сильно увеличивается. Оборудование для прокалки электродов не всегда есть под рукой.

Сравнение с ОК, АНО, МР-3, в чем отличия, какие лучше

Большое многообразие конструкций из малоуглеродистых сталей стимулирует развитие сварочных технологий в разработке производства расходных материалов для их ручной дуговой сварки. Кроме электродов марки ОЗС рынок пестрит многообразием других расходников с рутиловым покрытием: отечественные АНО, МР-3, шведского бренда ЭСАБ ОК 46.00 и других. Обычному потребителю нелегко сориентироваться в огромном количестве марок и моделей.

Критериями для лучшего выбора можно посоветовать взять два фактора: объективный и субъективный.

Объективную информацию дают тестирование электродов в реальных условиях независимыми экспертами и сравнение технических характеристик. Так, например, температура прокалки электродов шведского бренда в разы меньше, чем у российских. Некоторые источники приводят случаи качественной сварки «отсыревшими» расходниками ЭСАБ ОК.46. Эксперты не находят существенной разницы в сварочных характеристиках электродов марок ОЗС, МР-3, АНО и ОК 46.00.

Субъективную, но вполне реальную информацию дают отзывы простых сварщиков, так как они используют в работе одинаковые марки, но изготовленные разными производителями. Технологический процесс на некоторых из них желает оставлять лучшего. В качестве примера (информация взята с форума сайта Forumhous.ru) результаты опроса пользователей на вопрос «Какой из электродов Вам нравится?» дали следующие результаты:

  • ОК 46.00 — 57,5%;
  • МР – 3 — 26,1%;
  • АНО – 21 — 20,9%;
  • ОЗС – 12 — 11,2%.

Критерии выбора сварочных электродов

Прежде чем начать перечислять «электроды для новичков», следует разобраться, а по каким вообще критериям происходит выбор электродных стержней?

Во многом выбор зависит от марки свариваемой стали, от толщины изделия

Немалое внимание оказывает на выбор электродов и массивность конструкции. Для сварки объёмных изделий используются электроды большого диаметра с основным покрытием

Немаловажен и род сварочного тока, а также полярность. Электроды могут быть плавящегося и неплавящегося типа. Для обучения рекомендуется использовать плавящиеся электроды с рутиловым покрытием.

Типы покрытых электродов для ручной дуговой сварки конструкционных сталей

Согласно ГОСТ9467, электроды для сварки конструкционных сталей классифицируются в зависимости от механических свойств сварного соединения, полученного при сварке тем или иным электродом и делятся на типы, представленные в таблице:

Тип электрода

Механические свойства металла сварного шва Назначение
Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
Э38 380 14 30 Сварка углеродистых и низколегированных сталей конструкционных сталей с временным сопротивлением до 500 МПа
Э42 420 18 80
Э46 460 18 80
Э50 500 16 70
Э42А 420 22 150 Сварка углеродистых и низколегированных сталей сталей с повышенными требованиями к пластичности и ударной вязкости
Э46А 460 22 140
Э50А 500 20 130
Э55 550 20 120 Сварка сталей с временным сопротивлением 500-600МПа
Э60 600 18 100
Э70 700 14 60 Сварка углеродистых и низколегированных сталей конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением свыше 600 МПа
Э85 850 12 50
Э100 1000 10 50
Э125 1250 8 40
Э150 1500 6 40

Для электродов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 механические свойства указаны после термообработки, соответственно паспорту на электрод.

Каждому типу электродов, представленных в таблице, может соответствовать несколько марок электродов. Например, марки электродов АНО-3, АНО-4, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6 относятся к одному типу — Э46.

Каждой марке электрода соответствует определённый состав защитного покрытия, определённая марка сварочной проволоки, из которой изготовлен стержень, а также свойства сварного шва и технологические свойства.

Выбор типа электрода зависит от свариваемого материала, от толщины свариваемых деталей, от пространственного положения, условий сварки, от назначения сварного изделия и условий его эксплуатации.

Классификация по назначению

Электроды предназначены для сварки:

  • Сталей: низкоуглеродистых, высокоуглеродистых, легированных — в том числе, нержавеющих и жаропрочных (аустенитных).
  • Чугунов — сплавов с повышенным содержанием углерода — 2,14% или более.
  • Алюминия и сплавов.
  • Меди, латуни и бронзы.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Не всегда электроды используют по прямому назначению. Пример: присадку для работы со сталью (и нержавейкой) применяют для сварки некоторых сплавов чугуна.

  1. Для сварки сталей разных марок
  2. Для работы с чугунными сплавами
  3. Для сварки алюминия
  4. Для работы с медью и её сплавами

Чтобы обеспечить качественное соединение, нужно стараться, чтобы материал электрода по составу максимально соответствовал сплаву свариваемых деталей.

Классификация стальных покрытых электродов для ручной дуговой сварки

Классификация покрытых электродов, в зависимости от их назначения

Электроды для ручной дуговой сварки изготавливают в соответствии с требованиями
ГОСТ9466. В зависимости от области применения, согласно ГОСТ9467, стальные покрытые
электроды для дуговой сварки делятся на следующие группы:

У – для сварки углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей с временным
сопротивлением разрыву 600МПа. Для этой цели, согласно ГОСТ9476, используются
следующие марки электродов: Э38, Э42, Э42А, Э46, Э50, Э50А, Э55, Э60.

Л – электроды данной группы применяют для сварки легированных сталей, а также
для сварки конструкционных сталей с временным сопротивлением разрывы более 600МПа.
Это такие марки электродов, как Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Т – данные электроды предназначены для сварки легированных теплостойких сталей.
В – электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (ГОСТ10052).Н
– электроды для наплавки поверхностных слоёв с особыми свойствами.

Классификация электродов, в зависимости от вида покрытия

А – электроды с кислым покрытием (например, АНО-2, СМ-5 и др.). Эти покрытия
состоят из оксидов железа, марганца, кремнезёма, ферромарганца. Эти электроды
обладают высокой токсичностью из-за содержания оксида марганца, но, при этом,
обладают высокой технологичностью.

Б – основное покрытие (электроды УОНИ-13/45, УП-1/45, ОЗС-2, ДСК-50 и др.).
В состав этих покрытий не входят оксиды железа и марганца. В состав покрытия
для электродов УОНИ-13/45 входят мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок, ферросилиций,
ферромарганец, ферротитан, замешанные на жидком стекле. При сварке электродами
с основным покрытием, получается сварной шов с высокой пластичностью. Данные
электроды используют для сварки ответственных сварных конструкций.

Р – электроды с рутиловым покрытием (АНО-3, АНО-4, ОЭС-3, ОЗС-4, ОЗС-6, МР-3,
МР-4 и др.). Основу покрытия данных электродов составляет рутил TiO2, давший
название этой группе электродов. Рутиловые электроды для ручной дуговой сварки
менее вредные для здоровья, чем другие. При сварке металла такими электродами
толщина шлака на сварном шве небольшая и жидкий шлак быстро твердеет. Это позволяет
использовать данные электроды для выполнения швов в любом положении.

Ц – группа электродов с целлюлозным покрытием (ВСЦ-1, ВСЦ-2, ОЗЦ-1 и др.).
Компонентами для таких покрытий являются целлюлоза, органическая смола, тальк,
ферросплавы и некоторые другие составляющие. Электроды с таким покрытием можно
использовать для выполнения сварки в любом положении. Преимущественно они используются
при сварке металлов малой
толщины. Недостатком их является пониженная пластичность сварного шва.

Классификация электродов по толщине покрытия

В зависимости от толщины покрытия (отношения диаметра электрода D к диаметру
электродного стержня d), электроды подразделяются на группы:

М – с тонким покрытием (соотношение D/d не более 1,2).
С – со средним покрытием (соотношение D/d в пределах от 1,2 до 1,45).
Д – с толстым покрытием (соотношение D/d в пределах от 1,45 до 1,8).
Г – электроды с особо толстым покрытием (соотношение D/d более 1,8).

Классификация электродов по качеству

Классификация по качеству включает в себя учёт таких показателей, как точность
изготовления, отсутствие дефектов в сварном шве, выполненном электродом, состояние
поверхности у покрытия, содержание серы и фосфора в металле сварного шва. В
зависимости от этих показателей, электроды делятся на группы 1,2,3. Чем больше
номер группы, тем лучше качество электрода и выше качество
сварки.

Классификация электродов по пространственному положению при
сварке

Различают 4 группы электродов, в зависимости от допускаемого пространственного
расположения свариваемых деталей:

1 – допускается сварка в любом положении;
2 – сварка в любом положении, кроме выполнения вертикальных швов сверху вниз;
3 – сварка в нижнем положении, а также выполнение горизонтальных швов и вертикальных
снизу вверх;
4 – сварка в нижнем положении и нижнем “в лодочку”.

Кроме вышеперечисленных способов классификации, ГОСТ9466 предусматривает классификацию
электродов в зависимости от полярности сварочного тока, напряжения холостого
хода, вида источника питания сварочной дуги. Исходя из этих показателей, электроды
делятся на десять групп и обозначаются цифрами от 0 до 9.

Лучшие сварочные электроды с основным покрытием

УОНИ 13/55

Такой электрод следует использовать для сварки постоянным током. Он идеально подходит для применения в особо ответственных местах. Отмечено, что сварочная ванна будет надежно защищена от воздействия кислорода, за что следует поблагодарить углекислый газ, выделяющийся при горении обмазки. Один килограмм этого вещества обойдется в копейки. Но нужно учесть, что чаще всего электроды УОНИ 13/55 продаются в упаковках по 3 кг.

Присутствие здесь обмазки одновременно играет отрицательную роль. Дело в том, что изделие очень сложно разжечь. Некоторые начинающие сварщики тратят на этот процесс очень много времени. Также здесь затруднителен повторный розжиг. Расплав обмазки затвердевает и изолирует металл, в связи с чем необходима зачистка конца электрода. Но нельзя не отметить, что именно при помощи электрода с основным покрытием получаются наиболее прочные и эстетичные швы.

Достоинства:

  • Появление в остывшем шве шлаковых язв полностью исключено;
  • Шов получается эстетичным и очень прочным;
  • Минимальная стоимость изделия;
  • Широкая распространенность в специализированных магазинах.

Недостатки:

  • Трудно разжечь;
  • Повторный розжиг возможен только после зачистки конца электрода;
  • Нужно время, чтобы привыкнуть к особенностям этого типа электродов.

Kobelco LB-52U

Это уже весьма дорогое вещество, производящееся на территории Японии. Сходящий с конвейера Kobe Steel, Ltd. электрод продается в нашей стране по завышенной стоимости за 1 кг. При этом одна упаковка обычно состоит из четырех-пяти килограммов вещества. Но зато это изделие великолепно справляется со сваркой низкоуглеродистых сталей, где отсутствует возможность двухсторонней проварки. В частности, именно такими электродами варятся трубопроводы. К прочности получаемого шва нет никаких претензий. Во многих случая прочность достигает 588 Н/мм2, а это невероятно высокий показатель.

Само собой, основное покрытие слегка усложняет использование электрода. Перед работой необходимо произвести прокалку при температуре около 300°C. Это удалит влагу, в результате чего горение значительно улучшится, а заодно повысится и качество шва. А ещё создатели рекомендуют варить при постоянном токе. Впрочем, переменный тоже можно использовать, но тогда результат работы будет чуть хуже.

Достоинства:

  • Шов получается прочным и чистым;
  • Идеально справляется со сваркой низкоуглеродистых сталей;
  • Легкое создание шва в любых направлениях.

Недостатки:

  • Цена понравится не всем;
  • Необходима прокалка, так как изделие чувствительно к отсыреванию.

ОЗЛ-8

Эти электроды отечественного производства в первую очередь предназначены для сварки стали, имеющей высокое содержание никеля и хрома. То есть, именно такими электродами нужно варить нержавеющую сталь. Данный продукт накладывает одно ограничение. Он подходит только для сварочных аппаратов, использующих постоянный ток обратной полярности. Дуга должна быть короткой.

При соблюдении вышеуказанных условий сварщик будет получать прочный шов, не имеющий склонности к подкалке и коррозии. Словом, электроды ОЗЛ-8 идеально себя показывают при работе с высоконагруженными узлами, в том числе использующихся в условиях знакопеременных нагрузок.

К сожалению, после сварки на свет появляется некоторое количество шлака. Но он легко отделяется, много времени на это вы не потратите. При остывании шов не растрескивается, но резко охлаждать его не стоит — дабы не возникла кристаллизация, снижающая прочность. Как и другие электроды с основным покрытием, данные изделия требуют прокалки при высокой температуре. Это несколько затрудняет или, скорее, затягивает розжиг.

Достоинства:

  • Легкое ведение шва;
  • Идеально сваривает высоконагруженные узлы;
  • При отрывании не растрескивается;
  • Лучше всего подходит для работы с нержавеющей сталью.

Недостатки:

  • Высокая стоимость;
  • При увлажнении характеристики серьезно ухудшаются;
  • Привычные для таких электродов ограничения по применению.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий